現場調査の様子

屋上保護マットの設置状況

屋上には、防水層を保護するための保護マットが敷かれていました。
保護マットは防水シートを紫外線や歩行による摩耗から守る役割がありますが、設置から年数が経つと下の防水層の劣化が進んでいることもあります。

保護マットの継ぎ目に隙間が発生

保護マットの継ぎ目部分を確認すると、目地の隙間が広がり、内部の下地が見えている状態になっていました。

このような隙間ができると雨水がマットの下に入り込み、防水層へ負担がかかる原因になります。
その結果、防水シートの劣化や雨漏りにつながる可能性があります。

工事の様子

既存ゴムマットの撤去

既存防水端末押さえ金物・立面防水層の撤去

既存の防水シートを固定している端末押さえ金物を撤去し、あわせて立ち上がり部分の既存防水層も取り除いていきます。

古い防水材や固定部材を撤去することで下地の状態を確認し、新しい防水層を施工するための下準備を行います。

立面部ケレン作業

既存防水層 端部補修

下地調整・既存ドレン加工

立ち上がり部分の下地を調整するとともに、既存ドレンまわりの加工を行います。

ドレンは雨水を排水する重要な部分のため、既存防水を整えながら周囲の下地を調整し、新しく施工する防水層がしっかり納まるよう準備を進めます。

絶縁シート貼り込み

FLプレート取り付け

IHディスク取り付け

塩ビ鋼板ジョイント部 FLテープ貼り付け

塩ビシート敷き込み・ジョイント幅確認

屋上全体に防水用の塩ビシートを敷き込んでいきます。
シート同士の継ぎ目部分は、防水性能を確保するため規定の重ね幅が必要になります。

そのため、ジョイント部分の幅が40mm以上確保されているかを測定し、適切な状態で施工されていることを確認します。

IHディスク誘導加熱

IH誘導加熱機を使用し、下地に固定したIHディスク部分を加熱していきます。
加熱することで塩ビシートとディスクが溶着し、防水シートが屋上面にしっかり固定されます。

この工法により、防水シートの浮きやズレを防ぎ、安定した防水層を形成することができます

FLプレート溶着確認

端末部・立面部の仕上げ

屋上の端部や立ち上がり部分は、雨水が入り込みやすい重要な箇所です。
塩ビシートを立ち上げて施工し、端末部は専用の金物でしっかり固定していきます。取り合い部分にはシーリング処理を行い、防水層の隙間をなくすことで雨水の侵入を防ぎます。

ジョイント部 接合確認

塩ビシートの継ぎ目部分がしっかり溶着されているかを確認します。
専用工具を使い、シート同士が確実に接合されているか丁寧にチェックしていきます。この確認作業を行うことで、防水層に隙間ができていないかを確認し、雨水の侵入を防ぐ確実な防水層に仕上げていきます。

改修用ドレン・脱気筒取り付け

既存の排水口には改修用ドレンを取り付け、塩ビシートと一体化させることで雨水がスムーズに排水されるよう施工します。

また、防水層内部にたまる湿気を外へ逃がすため、脱気筒を設置します。
これにより、防水層の膨れを防ぎ、長く安定した防水性能を保つことができます。

プライマー塗布（下地処理）

防水シートをしっかり接着させるため、プライマーを塗布していきます。

塩ビシートを施工する部分には塩ビ用プライマーを塗布し、アルミ笠木などの金属部分には金属用プライマーを使用します。

下地の素材に合わせて適切なプライマーを塗布することで、接着力を高め、防水層の耐久性を向上させます。

複合防水取り合い部の補強処理

ウレタン主剤塗布（中塗り）

ウレタン主剤塗布（上塗り）

ウレタン主剤塗布（トップコート）

まとめ

今回の工事では、既存防水の撤去から下地調整、塩ビシート防水の施工までを行い、防水層を新しく作り直しました。屋上防水は、経年劣化によって防水性能が低下すると雨漏りにつながることがあります。

気になる症状がある場合は、早めの点検とメンテナンスがおすすめです。

屋上防水やベランダ防水の劣化が気になる方は、雨漏りにつながる前の点検が大切です。気になる症状がある場合は、街の屋根やさん広島店までお気軽にご相談ください。